我國(guó)是礦產(chǎn)資源大國(guó)，提升機(jī)作為礦井開采工程的重要設(shè)備之一，其主要任務(wù)是沿井筒提升煤炭和矸石、下放材料、升降人員和設(shè)備等，是井下生產(chǎn)系統(tǒng)和地面工業(yè)廣場(chǎng)相連接的樞紐。提升設(shè)備的安全運(yùn)行極為重要的作用，但是在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，其中鋼絲繩斷裂是嚴(yán)重的事故。今天小編就給大家講幾種礦用提升機(jī)鋼絲繩斷繩的原因及有效的應(yīng)對(duì)措施。
　　

　　一、銹蝕導(dǎo)致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：煤礦礦井井筒條件比較惡劣，提升鋼絲繩受淋水、酸性氣體、雜散電流等作用會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。鋼絲繩被腐蝕后會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中、韌性降低、抗拉強(qiáng)度和抗沖擊度降低等現(xiàn)象，鋼絲繩一旦受到較小的沖擊力就會(huì)引起斷裂事故。
　　
　　應(yīng)對(duì)措施：礦水酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲繩腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。定期潤(rùn)滑鋼絲繩。潤(rùn)滑既可以保護(hù)鋼絲繩外部鋼絲不被腐蝕，又能補(bǔ)充繩芯缺失的潤(rùn)滑油，防止水分浸入繩芯造成內(nèi)部鋼絲腐蝕生銹。定期調(diào)整上下繩，按《規(guī)程》做繩頭和剁繩頭試驗(yàn)。

　　二、過(guò)載導(dǎo)致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：井下剛采出的煤中含有較多的水分和矸石，使煤的比重增大，這樣會(huì)導(dǎo)致箕斗過(guò)載。斜井提升出現(xiàn)的超掛車、刮卡車輛、拉掉道車輛都會(huì)導(dǎo)致過(guò)載。過(guò)載會(huì)增加鋼絲繩的變形量，降低鋼絲繩的使用壽命，終導(dǎo)致斷絲。
　　
　　應(yīng)對(duì)措施：應(yīng)杜絕超掛車現(xiàn)象，箕斗提升實(shí)行定量裝載。
　　

　　三、磨損導(dǎo)致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：磨損磨損的機(jī)理可分為以下幾種:外部磨損。滾筒或天輪在纏繞鋼絲繩過(guò)程中，鋼絲繩外周會(huì)與繩槽、擋繩板、相鄰鋼絲繩等之間發(fā)生摩擦導(dǎo)致鋼絲繩外部磨損。鋼絲繩發(fā)生外部磨損后其直徑將變細(xì)，抗拉強(qiáng)度會(huì)隨之降低，容易發(fā)生斷繩事故。內(nèi)部磨損。鋼絲繩經(jīng)過(guò)滾筒或天輪時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲，由于各根鋼絲曲率半徑不相同，其內(nèi)部鋼絲之間會(huì)相互摩擦從而導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部磨損。當(dāng)反復(fù)拉伸、彎曲鋼絲繩時(shí)，其內(nèi)部鋼絲會(huì)因疲勞磨損而折斷。變形磨損。鋼絲繩發(fā)生相互纏繞、打結(jié)和“咬繩”會(huì)引起鋼絲繩發(fā)生變形，變形部位更加容易磨損，會(huì)出現(xiàn)鋼絲硬化、強(qiáng)度降低，終縮短鋼絲繩的使用壽命。
　　
　　應(yīng)對(duì)措施：避免鋼絲繩在滾筒上打纏以及遭受撞擊。多層纏繞時(shí)，為了減輕“咬繩”造成的磨損，鋼絲繩應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月調(diào)四分之一圈。鋼絲繩選型要合理，通常選用同向捻鋼絲繩，繩的捻向與繩在滾筒上的纏繞螺旋線方向一致。為防止內(nèi)部磨損，提升鋼絲繩應(yīng)采用線接觸鋼絲繩，有特殊用途的地方采用面接觸鋼絲繩。以磨損為主要損壞的環(huán)境，如斜井提升，應(yīng)選用外層鋼絲較粗的鋼絲繩或面接觸鋼絲繩，如67、69規(guī)格或三角股繩等。每天檢查鋼絲繩的斷絲情況，斷絲嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

　　四、疲勞導(dǎo)致鋼絲繩斷繩

　　
　　原因：鋼絲繩在使用過(guò)程中發(fā)生疲勞破壞時(shí)，容易使鋼絲繩韌性下降，終導(dǎo)致斷絲。鋼絲繩在起動(dòng)和制動(dòng)時(shí)變化的拉伸應(yīng)力，滾筒纏繞鋼絲繩時(shí)鋼絲繩受到變化的彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，是產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因。在鋼絲繩繩股彎曲程度一側(cè)的外層鋼絲容易發(fā)生疲勞斷絲。鋼絲繩疲勞的預(yù)防措施:選擇符合規(guī)定的繩輪直徑和繩徑比，以減小鋼絲繩的彎曲應(yīng)力。提升機(jī)應(yīng)緩慢啟動(dòng)或制動(dòng)(降低加速度)，防止拉伸應(yīng)力變化過(guò)大，降低疲勞強(qiáng)度。以彎曲疲勞為主要損壞時(shí)，優(yōu)先選用線接觸式或三角股鋼絲繩。
　　
　　應(yīng)對(duì)措施：盡可能使?jié)L筒和滑輪直徑增大，選擇合適的繩輪直徑和繩徑比。在主提升斜巷，滾筒直徑無(wú)法增大，增大擋繩器、拖繩器的滾輪直徑。在安排滑輪布局時(shí)，應(yīng)盡量避免鋼絲繩反向彎曲。經(jīng)驗(yàn)證明，反向彎曲的破壞力約為同向彎曲的2倍。以彎曲疲勞為主要損壞時(shí)，優(yōu)先選用線接觸式或三角股鋼絲繩。
　　
　　以上就是對(duì)分析礦用提升機(jī)鋼絲繩斷繩的原因及應(yīng)對(duì)措施，鋼絲繩斷繩事故的原因是多方面的，在作業(yè)過(guò)程中，必須做好鋼絲繩的合理使用與維護(hù)，要具體情況具體分析采取行之有效的對(duì)策性措施，即可以有效延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，又可以減少鋼絲繩機(jī)械故障的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，提高作業(yè)效率，為礦井運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行提供保障。